概述：

   压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

   压力喷雾干燥机工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。

   本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

   本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。

工作原理：

高压雾化：料液经精密过滤后，由高压泵（通常 2–20MPa）输送至塔顶压力喷嘴，雾化成 10–300μm 的均匀液滴；喷嘴结构决定雾化粒度与分布，可按需更换。

热风并流干燥：热风经加热器升温后，通过热风分配器均匀进入干燥塔，与雾化液滴并流接触；液滴在数秒至数十秒内蒸发 95%–98% 水分，避免热敏成分分解。

分离回收：大部分成品从塔底出料；废气与微粉经旋风分离器分离，微粉收集于收粉筒；必要时加布袋除尘器二级回收，总回收率可达 96%–98%；净化后的废气由引风机排出。

选型与维护：

选型依据：料液粘度、固含量、处理量、成品粒径、温度耐受度；

日常维护：定期清洗喷嘴防堵、检查高压泵密封、更换空气 / 布袋过滤器、监控塔体温度避免结壁；

安全：配备防爆、防静电、超温 / 超压联锁保护。

设备特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

3、使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

适用范围：

化工：有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫胺、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味品、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

制药：中成药、农药、抗生素、药医冲剂等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒：各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。